En tant que matériau d'emballage indispensable dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, le sac tissé en PP est largement utilisé dans l'emballage de produits agricoles, le transport de produits chimiques, le stockage des aliments, etc. en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à l'humidité. Sa technologie de production combine la science des matériaux polymères, l'ingénierie mécanique et la technologie de contrôle d'automatisation pour former un système de fabrication avancé. Ce rapport analysera l’ensemble du processus de production du sac à tricoter en PP sous quatre dimensions : sélection des matières premières, processus de production de base, contrôle de la qualité et tendances de développement de l’industrie.
Sélection et prétraitement des matières premières : poser les bases de la qualité
La matière première principale des sacs tissés en polypropylène est le polypropylène (PP), une résine thermoplastique obtenue par polymérisation de monomères de propylène. Le polypropylène peut être divisé en polypropylène isotactique, polypropylène cogauge et polypropylène aléatoire en fonction de sa structure moléculaire. Parmi eux, le polypropylène isotactique est le choix principal pour la production de sacs de tissage en raison de sa cristallinité élevée. Le point de fusion peut atteindre 167 degrés, la résistance à la chaleur est excellente et la température de travail continue peut atteindre 100-120 degrés. De plus, il possède une résistance à la traction de 30 MPa, ce qui en fait un substrat idéal pour le tissage de sacs.
1. Optimisation de la formulation des matières premières
En production, le polypropylène « extractible » ou « à bande étroite » est couramment utilisé comme matériau principal, avec des matériaux auxiliaires ajoutés pour améliorer les performances :
- Modificateur : l'ajout de polyéthylène haute pression (HDPE) peut réduire la viscosité à l'état fondu, améliorer la flexibilité du fil plat et améliorer la résistance aux chocs à basse température.
- Remplissage : Les charges inorganiques telles que le carbonate de calcium peuvent réduire le coût et contrôler la densité du fil plat en ajustant le taux d'ajout.
- Additifs fonctionnels : antioxydants pour prolonger la durée de vie du matériau, agents antistatiques pour réduire l'adhérence de la poussière, stabilisants lumière pour prévenir le vieillissement UV.
2. Processus de prétraitement
Un prétraitement rigoureux des matières premières garantit la stabilité du traitement :
- Traitement de séchage : utilisez un lit fluidisé ou des lits fluidisés chauds ou des systèmes de circulation d'air chaud pour éliminer l'humidité afin d'empêcher la formation de bulles lors de l'extrusion de la matière fondue.
- Remuer et mélanger : un mélangeur-à grande vitesse qui mélange uniformément les particules de PP, les additifs et les matériaux recyclés dans des proportions prédéterminées. La teneur en matériaux recyclés est généralement limitée à 30 % pour maintenir les performances.
- Extrusion par fusion et granulation : le matériau mélangé est chauffé à 190–250 degrés dans une extrudeuse, fondu et plastifié par cisaillement à vis, puis refroidi dans un bain-marie et coupé en granulés standard de 2 à 5 mm de diamètre.
Processus de fabrication de base : fabrication de précision, des fils plats au produit fini
La production de sacs tissés en PP peut être divisée en quatre étapes principales : le tréfilage, le tissage, le laminage et l'ensachage. Chaque étape implique des contrôles de processus complexes.
1. Processus de dessin du fil : clé de la formation du fil plat
Les extracteurs de fil convertissent les particules de PP en fils plats en plusieurs étapes :
- Extrusion par fusion : dans une extrudeuse, les granulés sont chauffés jusqu'à l'état fondu et un film uniforme est formé à travers la filière.
- Refroidissement et moulage : le film pénètre dans le bac à eau et refroidit rapidement pour éviter une cristallisation et une fragilité excessives.
- Trancher et étirer : coupez le film refroidi en fil embryonnaire, chauffez-le au four à 120-150 degrés et étirez-le dans un rapport élevé (généralement 1:5,8) pour former une structure cristalline directionnelle.
- Thermodurcissable et bobinage : Les fils plats étirés sont thermodurcis dans un laminoir à chaud pour stabiliser leur structure, refroidis dans un laminoir à froid pour éliminer les contraintes internes, puis enroulés dans un tube à l'aide d'un système de tension différentielle.
Contrôle des paramètres techniques :
- Largeur du fil plat : affecte la densité et le toucher du tissage et est généralement contrôlée entre 1,5 et 3 mm.
- Résistance à la traction : une valeur supérieure ou égale à 0,32 N/tex doit être atteinte pour garantir la capacité de charge des produits finis.
- Allongement à la rupture : maintenir entre 15 et 30 % pour équilibrer la ténacité et la résistance à la déchirure.
Processus 2.Weaving : Fabrication de précision de la base du sac en tissu
Un métier à tisser circulaire tisse du fil plat dans des bases de sacs tubulaires ou feuilletées en suivant les étapes suivantes :
- Préparation de la chaîne : Le fil plat est déroulé du tube et passé à travers des tiges de tension et une haie pour ajuster la tension.
- Insertion de trame : les navettes se déplacent d'une chaîne à l'autre, insérant la trame pour former une structure à bouche croisée-.
- Traction et enroulement : Le tissu tissé monte à travers des rouleaux de traction et des bobines dans un tambour d'environ 1,2 mètre de diamètre.
Paramètres clés :
- Densité de tissage : 36×36 fils/10 cm à 48×48 fils/10 cm en Common, plus la densité est élevée plus le tissage est résistant.
- Contrôle de la largeur du tissu : la largeur d'un tissu tubulaire est calculée en fonction de la largeur du pli (largeur du pli=circonférence/2), tandis que la largeur d'un tissu en feuille nécessite une contraction de 3 à 5 %.
- Réglage tactile : en ajustant la largeur du fil plat et les rapports de mélange du PEHD, vous pouvez obtenir une plage de sensation douce à rigide.
Processus 3.Lamination : amélioration fonctionnelle
Le fond du sac peut être enduit ou laminé selon les exigences :
- Revêtement simple-face/double- : le PP fondu est extrudé à travers des moules, apposé sur la base du sac et refroidi pour former une barrière contre l'humidité.
- Stratification à trois -couches : des couches de plastique et de papier sont laminées de chaque côté de la base d'un sac en tissu pour améliorer la résistance et les performances d'impression.
- Revêtements spéciaux : les revêtements résistants aux UV peuvent prolonger la durée de vie en extérieur, tandis que les revêtements antibactériens conviennent aux emballages alimentaires.
4. Processus d'ensachage : mise en forme du produit final
Le processus d’ensachage combine impression, découpe et couture :
- Impression : appliquez les logos de la marque ou les informations sur le produit sur une base de sac à l'aide de la technologie d'impression flexographique. L'encre doit être conforme aux normes de sécurité pour le contact alimentaire GB 9685.
- Découpe : La découpe laser ou mécanique assure un contrôle précis de la taille avec une marge d'erreur inférieure ou égale à ± 2 mm.
- Machine à coudre : Machine à coudre automatique de sacs. La densité du sac à coudre est de 8 à 12 points par 3 cm. la résistance des coutures doit être supérieure ou égale à une charge de traction de 450 N/50 mm.
Système de contrôle qualité : de la matière première au produit fini
Le contrôle qualité des sacs tissés en PP s'effectue tout au long de la chaîne de production, conformément aux normes GB/T 8946-2013. Les principaux indicateurs d’inspection comprennent :
1. Test de condition physique
La résistance à la traction doit être supérieure ou égale à 750 N/50 mm et 650 N/50 mm, respectivement.
Test de chute : Les sacs d'un poids nominal tombent d'une hauteur de 1,2 m sans se rompre.
Résistance aux intempéries : Après vieillissement aux UV, le taux de rétention de la résistance à la traction doit être supérieur ou égal à 50 %.
2. Test de performance en matière d'hygiène
Indicateurs microbiologiques : Nombre total de viables Inférieur ou égal à 1 000 UFC/g, aucun coliforme détectable.
Tests de migration : le transport total doit être inférieur ou égal à 10 mg/dm2 et les migrants spécifiques (par exemple, les métaux lourds) doivent répondre aux exigences de restriction.
3.Technologies d’inspection en ligne
Systèmes d'inspection visuelle : des caméras-hautes vitesses détectent les défauts d'impression ou les défauts de couture.
Capteurs de tension :-surveillance en temps réel des fluctuations de tension pendant l'étirage du fil et le tissage.
Appareil de pesée automatisé : Ecarts de poids assurés Inférieurs ou égaux à ± 3%.
INTRODUCTION Tendances de développement de l’industrie : passage au vert et mises à niveau intelligentes
En réponse aux politiques environnementales et à l’évolution des demandes du marché, l’industrie des sacs tissés en PP accélère sa transition vers une fabrication verte et intelligente :
- Applications des matériaux biosourcés : Le développement de l'acide polylactique (PLA) et d'autres alternatives biodégradables au PP a réduit la pollution microplastique.
- Valeur de recyclage élevée : les technologies de recyclage chimique convertissent les sacs tissés en polypropylène recyclé de qualité alimentaire-avec un taux de recyclage supérieur à 50 %.
- Construction d'usines intelligentes : les plates-formes Internet industrielles permettent la gestion numérique de l'ensemble du processus, depuis la matière première jusqu'à l'expédition du produit fini, augmentant ainsi l'efficacité de la production de 30 %.
Conclusion:
Le processus de production du sac tissé en PP est une fusion profonde de la science des matériaux, de l'ingénierie mécanique et de la technologie de contrôle qualité. De la formulation précise des matières premières à l'étirement directionnel du fil plat, du tissage précis des bases de sacs à l'inspection intelligente des produits finis, chaque étape incarne la quête de précision et d'efficacité de l'industrie manufacturière moderne. Grâce aux percées dans les matériaux verts et la technologie intelligente, les sacs tissés en PP passent des matériaux d'emballage traditionnels aux supports industriels durables, offrant des solutions plus sûres et plus vertes pour les chaînes d'approvisionnement mondiales.