La principale différence réside dans la construction du tissu et non dans le polymère. Les deux matériaux sont en polypropylène avec un code d'identification de résine de 5. Les sacs non tissés - sont constitués de fibres de polypropylène liées à la chaleur. Les sacs de tissage sont des bandes de polypropylène tissées à plat sur un métier à tisser.
Cette différence de fabrication affecte les principales performances du sac. Les tissus tissés sont plus solides et plus durs. Il peut également gérer davantage de cycles de réutilisation. Les tissus non tissés sont plus doux et permettent une impression détaillée. Cela pèse moins et coûte moins cher. En général, les sacs tissés conviennent aux matériaux couramment utilisés pesant plus de 15 kg.Sacs non tissés-conviennent aux sacs promotionnels, aux sacs actifs et aux supports de vente au détail dans une gamme de 60 à 100 g/m².
Les deux matériaux sont utilisés par les fabricants de sacs-duster. De nombreuses usines fabriquent les deux types de produits. Cela peut rendre difficile pour les acheteurs de comparer les offres. La principale différence entre les deux tissus réside dans leur structure et leurs performances.
Comment est fabriqué chaque tissu
Le polypropylène spunbond commence par des copeaux de résine. La résine fond à une température d'environ 200 -230 degrés et forme des fibres continues à travers une filière. La fibre est placée en couche aléatoire sur une bande mobile. Ils sont ensuite collés ensemble, généralement à 130-150 degrés, sur un rouleau chauffé pour former la feuille finie. Pas de filage, pas de tissage. Le résultat est un tissu doux, semblable à du papier-. Pour les sacs à poussière, le poids se situe généralement entre 40 et 150 g/m².
Le polypropylène tissé utilise différents procédés. La résine est une sorte de fil de ruban plat constitué d’un film fendu ou d’un film fibrillé. Fil enroulé autour du canon. Tissez ensuite un tissage croisé serré-sur un métier à tisser circulaire ou à jet d'eau-. Pour les sacs plumeaux, les tissus sont généralement laminés avec un film BOPP. Cela rendra la surface de l'impression plus lisse. Le tissu est ensuite coupé et cousu pour former le sac fini. Keeb pèse généralement entre 60 et 200 g/m².
La structure du tissu affecte la résistance, donc le même g/m² ne signifie pas la même performance. Un sac non tissé-de 80 g/m² et un sac tissé de 80 g/m² ne peuvent pas être comparés uniquement sur la base du poids. La structure tissée maintient fermement le fil. Cela donne au tissu beaucoup plus de traction sous le même poids que le spray-sur le tissu. La résistance à la traction peut être testée par des méthodes telles que ISO 9073 et ASTM D5035.
Résistance, capacité de charge et durabilité
Voici une répartition claire des deux matériaux :
| Propriété | PP non tissé- | PP tissé (laminé) |
|---|---|---|
| Structure du tissu | Raccourci Spunbond | Fil de ruban tissé + stratification BOPP |
| Poids typique du sac | 60 à 100 g/m² | Tissu de base de 80 à 200 g/m² |
| Capacité de charge réelle | 8 à 15 kg | 20 à 50 kg, plus un supplément pour la couture |
| Sensations de surface | Doux, sans lumière, comme du tissu | Dur, lisse, semblable à du papier- |
| Méthode d'impression | Sérigraphie, transfert thermique, impression offset | Impression par héliogravure/laminage sur film |
| Cycles de réutilisation | Des dizaines de véhicules légers | Des centaines de personnes sous forte charge |
| Résistance à l'eau ; | Faible, sauf enduit | Surface d'étanchéité de stratification à film élevé ; |
Les points de défaut sont différents. Les sacs non tissés échouent généralement au niveau des coutures ou des attaches des poignées. Les points de suture peuvent déchirer la feuille fibreuse avant que le tissu lui-même ne se brise. Les sacs de tissage échouent souvent au niveau du fil de couture ou au bas du tissu avant que le tissage ne se casse. C'est pourquoi les sacs d'épicerie tissés robustes utilisent souvent des points de croix renforcés sur le fond et des poignées doubles.
Sans protection contre l’exposition aux UV, les rayons UV endommagent les deux matériaux au même rythme. Les sacs en tissu utilisés à l’extérieur peuvent nécessiter des stabilisants UV pour renforcer leur résistance.
En termes de capacité portante, la résistance des coutures est plus importante que le principal indice de résistance à la traction. Les acheteurs peuvent utiliser des échantillons de test de couture ASTM D1683 pour détecter une construction faible avant la production en série.
Coût, impression et apparence
Le sac promotionnel non tissé-standard de 80 g/m² est l'un des sacs sur mesure les moins chers du marché. Le processus spunbond est rapide. Le tissu n’a pas besoin d’être laminé avant la sérigraphie ou le transfert thermique. Un poids inférieur du matériau peut également réduire les coûts des matériaux. C'est pourquoi les sacs non tissés-sont courants dans les foires, les conférences et les ventes au détail.
Le prix unitaire des sacs laminés tissés est plus élevé. L'extrusion du ruban, le tissage, la surimpression et l'héliogravure ajoutent tous une étape de production. Mais le prix plus élevé offre une surface lisse pour les images haute-résolution et un sac qui peut durer plusieurs cycles de réutilisation. Pour les sacs réutilisables des supermarchés, une durée de vie plus longue peut compenser des coûts unitaires plus élevés, même à des prix 30 à 50 % plus élevés.
Les deux sacs sont affectés par les changements de prix de la résine polypropylène. À mesure que les prix de la résine changent, les devis évoluent également. Pour les commandes répétées, il est plus facile pour les usines d'expliquer les changements de prix liés à la résine-. Une perte de poids silencieuse peut affecter la résistance et la qualité du sac en tissu.
Quel type de sac convient à quel type de travail
Sélection des matériaux en fonction des objectifs de charge et de marque :
Épicerie et vente au détail de produits lourds :Tissu tissé laminé avec une base de 100 à 150 g/m² et des coutures renforcées. Il peut supporter des charges fréquentes d'environ 10 à 20 kg.
Salons professionnels, événements et promotions :utilisez un tissu non tissé-de 60 à 80 g/m² avec un logo sérigraphié. L'objectif principal est de réduire les prix unitaires et les sacs transportent généralement des objets légers.
Porte-vins et bouteilles :Utilisez du tissu tissé avec séparateur interne. La bouteille place plus de poids au fond du sac.
Mode et boutiques de vente au détail :utilisez des tissus non tissés-ou non tissés-laminés selon vos besoins. Les surfaces mates peuvent convenir aux marques qui souhaitent un aspect naturel. Les surfaces lisses sont idéales pour les graphiques audacieux.
Emballages industriels et agricoles :Utilisez 150 à 200 g/m² de tissu non tissé PP. Une couche intérieure laminée ou PE offre une protection supplémentaire.
Il est utile pour les importateurs de travailler avec des usines qui disposent de lignes de production de-non-tissés et-tissés. ISO 9001:2015 et d'autres certifications illustrent le système de gestion de la qualité. Les audits sociaux tels que BSCI ou GSV peuvent fournir plus d'informations sur les pratiques des usines. Les usines produisant les deux matériaux peuvent proposer deux options basées sur les mêmes spécifications. Cela facilite la comparaison des deux matériaux.
Les usines ayant une longue expérience OEM/ODM et une production quotidienne élevée peuvent également proposer plusieurs options de matériaux. Ils peuvent inclure des tissus non tissés PP, des tissus non tissés PP, du RPET, du PLA et du coton. Les acheteurs peuvent ensuite choisir des matériaux en fonction des performances et de la conception du produit.
Recyclage et empreinte environnementale
Les deux matériaux utilisent le même polymère, ce qui est utile lorsque le sac atteint la fin de sa durée de vie utile. Le PP est largement recyclable et utilise une résine code 5. Le laminage BOPP est également en polypropylène. En conséquence, un sac tissé laminé reste un produit composé d’un seul matériau et est plus facile à recycler que les sacs fabriqués à partir de matériaux mélangés.
Les demandes d’éléments de recyclage doivent être examinées conformément aux normes mondiales de recyclage de Textile Exchange. Cela s'applique aux sacs tissés et non-tissés.
La réglementation a également augmenté l'utilisation de sacs réutilisables. La directive européenne sur les plastiques à usage unique 2019/904 et les programmes du PNUE sur les plastiques à usage unique-encouragent les détaillants européens à utiliser des sacs en plastique réutilisables. Les sacs PP non-tissés et les sacs PP non-tissés sont réutilisables lorsqu'ils sont réutilisés.
Les encres et les adhésifs de stratification doivent également répondre aux exigences chimiques. Ces exigences sont couvertes par le règlement UE REACH (CE) n° . 1907 / 2006. Les colorants azoïques et les phtalates sur les surfaces imprimées sont des éléments courants dans les contrôles de produits. Les acheteurs peuvent demander OEKO-TEX Standard 100 ou des rapports de test de tissu similaires.
Foire aux questions
Les sacs non tissés-sont-ils aussi solides que les sacs tissés ?
Non. Un sac tissé est généralement plus résistant qu'un sac non-tissé pour le même poids de tissu. Le fil de ruban tissé peut résister à des charges de traction beaucoup plus élevées que le tissu spunbond du même poids. Le sac non-tissé pèse environ 8 à 15 kg et fonctionne bien en fonction du poids du tissu et des coutures. Pour les charges plus lourdes, les structures tressées constituent généralement une meilleure option.
Les sacs non tissés-en PP et les sacs tissés peuvent-ils être recyclés ensemble ?
Dans de nombreux systèmes de recyclage du PP, oui. Les deux matériaux utilisent une résine code 5. Lorsqu'ils sont laminés à l'aide de BOPP, les sacs tissés par stratification peuvent également être en polypropylène. Le recyclage réel dépend des installations de recyclage locales. Les acheteurs doivent vérifier que les sacs en polypropylène sont acceptables dans les installations locales avant de faire une demande de recyclage.
Quel matériau est moins cher qu'une commande promotionnelle de 10 000 pièces ?
Les sacs non tissés-sont généralement moins chers. Lors de la sérigraphie, le tissu Spunbond ne nécessite pas de laminage. Les poids de tissu de 60 à 80 g/m² maintiennent également les coûts des matériaux à un faible niveau. Les sacs tissés sont plus chers, mais sont utilisés plus souvent, longue durée de vie et bon rapport qualité-prix.
Le dernier mot
Les deux matériaux utilisent le même polymère mais ont des usages différents. Le tissu non tissé Spunbond-est une option peu coûteuse-, légère, facile à imprimer et dont la durée de promotion est courte. Le PP tissé a une résistance élevée et convient aux charges lourdes et à la réutilisation. Il peut également avoir une surface stratifiée.
Tout d’abord, définissez la charge, l’utilisation prévue et la conception d’impression. Ces détails peuvent vous aider à choisir le bon matériau.
Source d'informations
- Série ISO 9073, Textiles-Méthodes d'essai pour les tissus non-tissés
- ASTM D5035, méthode d'essai standard pour la force de rupture et l'allongement du tissu
- ASTM D1683, Méthode d'essai standard pour la défaillance des coutures cousues des tissus d'habillement tissés
- ISO 9001 : 2015, Exigences du système de gestion de la qualité
- OEKO-TEX Standard 100, Tests de produits contenant des substances dangereuses
- (EC 1907/2006 (REACH), Règlement sur les produits chimiques de l'Union européenne
- Directive de l'Union européenne (UE) 2019/904 sur les plastiques à usage unique-
- Norme mondiale de recyclage, Textile Exchange
- PNUE, rapport du programme-sur les plastiques à usage unique et la pollution plastique